下模

壓邊圈

上模

拉延模設計要點 拉延模設計要點

1. 調壓墊的布置

調整墊布置緊靠壓料面，每300~400一個；

調整墊對應位置，下模設置墩死塊；

調整墊、墩死塊、頂桿的對應位置應有立筋。

2. 壓邊圈上應設置素材定位器，以保證板料穩定擺放。

3. 模具端頭導板應設置防反，形式為模具左側比右側導向 位置尺寸Y Y 向單邊大10mm；導板處應設置窺視孔。

4. 應設置安全螺釘，螺釘長度應保證壓邊圈在上死點時有 20 mm間隙。

5. 壓邊圈與下模板之間應設有安全保護板，護板高度應保證壓料圈在上死點時有 30 毫米的遮蓋高度。

6. 上下模之間設置運輸連接板。

7. 頂桿布置要求：沿分模線一周均勻分布，使壓邊圈受力穩定。

修邊沖孔

下模

上模

壓料芯

修邊沖孔設計要點 修邊沖孔設計要點

1.力的計算

1.沖裁力P=Lt Ltσ（N）

L:沖裁輪廓長度(mm) (mm)

t: 板件的厚度(mm) (mm)

σ：抗拉強度（σ=350N/mm２）

壓料力P1=0.05P(N) P1=0.05P(N)

2.選擇力源的原則

力源給壓料芯施加壓力從而壓緊板件。力源一般分為三種：①螺旋彈簧 ②聚氨酯 ③氮氣彈簧（昂貴）

根據我司實際情況，我們一般選用螺旋彈簧。

我們優先選擇中載彈簧，型號為SWM 50--X(MISUMI標準))

其中““50””為彈簧的外徑，““X””為所選擇彈簧的長度

3.彈簧個數的計算

當上模修邊刀剛要接觸板件時，必須要保證板件上有足夠的壓料力。

P1=nkx

P1：壓料力

n:彈簧的個數

k:彈簧常數（N/mm）

x:壓料芯的行程ST--上模刀塊的吃入量（一般為:ST--66）

4.力源分布原則

力源分布要平衡，且盡量靠近工作部位

翻邊整形:

是在成形毛胚的平面部分或曲面部分上使板料沿一定得曲線翻

成豎立的邊緣，使之成為帶有凸緣形零件的沖壓成型方法。

下模

上模

壓料芯

翻邊整形的設計要點

力的計算

1.翻邊力P=P=Lt Ltσ（NN）

L:沖裁輪廓長度(mm) (mm)

t: 板件的厚度(mm) (mm)

σ：抗拉強度（σ=350N/mm =350N/mm２）

壓料力P1=0.15P(N)——內板

壓料力P2=0.2P(N)——外板

2.選擇力源的原則

力源給壓料芯施加壓力從而壓緊板件。力源一般分為三種：①

螺旋彈簧 ②聚氨酯 ③氮氣彈簧（昂貴）

我們一般選用螺旋彈簧。如果力不夠，就選用氮氣彈簧

3.力源分布原則

力源分布要平衡，且盡量靠近工作部位。