模具設計的都是理論,能不能打出產品,模具會不會有問題,需要實際試模檢驗。一般新模試模多多少少都會存在一些問題,這就需要我們現場的鉗工師傅修模。
但是,有些問題是完全可以避免,或者說是可預見性的。比如,高速模具中,試模是常見的試模問題“跳廢料”。所謂跳廢料,是指模具在高速運轉時,本來應該被沖頭沖到下模,通過下模廢料孔掉下去的廢料被沖頭帶到模面影響生產的現象。
模具一旦出現跳廢料,被帶起來的廢料會把帶料或沖頭、刀口打壞,影響沖壓件質量,減少模具使用壽命,降低生產效率,這是高速模最常見也是最擔心的“大忌”。
跳廢料形成原因
一、成因
之所以會出現跳廢料,模具在高速沖壓過程中,因為沖裁速度高(800m/s 以上)跟沖裁過程中有沖壓油等因素,使沖頭與廢料貼合位置形成局部真空,尤其當沖壓材料很薄時,因為廢屑本身重量輕,而與刀口的摩擦力很小,在沖頭完成沖壓上行的過程中,廢料便隨著沖頭被帶上模面,而形成跳廢料現象。
二、影響跳廢料的因素
影響跳廢料的因素有很多,比如:沖子崩角、鈍化或沖壓油用量過多、薄料以及沖頭有效沖切太短等,都可以引起跳廢料。
三、預防跳廢料的方法
1,減少沖頭與產品的接觸面積
a,在沖頭與產品接觸面上開槽。
b,對于沖頭較大但形狀不規則的沖頭,可以在沖頭中間挖一個坑,以達到減少接觸面積的目的。
c,沖頭磨異形。
d,在設計模具時,給沖頭中間加吹氣孔,通過吹氣防止帶料。
e,如果沖頭材料為SKD11,在設計時可以在沖頭中加彈簧銷,以防止跳屑。
2,增加刀口對廢料的摩擦力
a,對于鑲件或組合刀口,可以使用披覆針在刃口下1mm 左右的地方“被覆”,來增加廢料在刀口內的摩擦力。
b,對于工藝性輔助工步,如側刃、分料站刃口等,可適當使廢屑形狀復雜化,以增加廢屑在凹模內的卡緊力,從而防止跳屑。
3,其它
a,用吸塵器,利用吸力將廢料吸走,防止跳廢料。
b,必須保持沖頭及刀口鋒利,適量的添加沖壓油,都對防止跳廢料有一定幫助。
不管怎么說,影響跳廢料的原因很多,預防的方法也很多。以上內容,只是在實際工作和學習中總結的一些有效方法。