在掛模前要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，才可以進行下一步操作。
對單面抽芯的模具，在裝模具時，應注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。
在調模過程中，一定要把機臺鎖模曲軸打直，適當調緊模具，以百之二十以下的速度和壓力調模，直至不能調動時應立即松開調模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進行適當調整。
接冷卻水時，應先把模個閉合，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規范操作。
調節機臺頂針時，應把行程調至剛好頂出產品為宜，不得頂出太長，以防對模具造成損傷。
對頂針需彈簧復位的模具，一律要接微動開關或裝置機械保護裝置，以確保頂針能安全復位；在生產時，頂針在未完全復位的情況下嚴禁閉模生產。
調試產品時，應先用百分之三十的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進入正常生產前，必須調整為低壓保護設定型。
操作時，模具達到一定的模溫時，一般正常生產30模次以后才開冷卻水；如在生產前已將模具預熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。
下模時，應先關掉冷卻水，再生產三至五分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護工作以免生銹。
從機臺上換下來的模具，澆口一律不準朝下，最好朝上擺放于模具放置區。
預熱時，要將頂針合部退回模內，不要閉合過緊；進行均勻加熱，切忌點式加熱，容易造成模具退火。
未合模的情況下，嚴禁機臺前進抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉。
在操作過程中，作業員每生產一模產品，都要確保模具內無遺留物品后，方可閉模，發現異常應及時反映。
在操作過程中發現粘模，應把產品取出方可合模生產，嚴禁模腔帶遺料生產。
粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應選擇專用銅棒撬出產品；正確方法是先把銅棒緊貼模面，撬出產品，嚴禁以模具的分型面為支點來撬產品。
操作過程中，如出現深腔粘料，禁用金屬器物敲打，正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料。
操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑，鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常八小時加一次，加入后來會抽動數次，防止燒傷卡死。
操作過程中，發現料頭粘前模時，嚴禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔，正確方法是把機臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。
沒用于生產的模具，按編號整齊擺放于模架上；
模具于批量完成后應立即檢驗確認，正常則入庫，異常則立即報修，如需外發修理的模具，由車間主管填寫設備外修單，經經理批準后，安排外發修理，嚴禁無單發貨。
模具搬運時，應特別小心，運輸時須將模具放置平穩；到模架前用升降車取放模具時，應先固定好車位才可進行升降工作。運輸時需將叉板放置最低，以防墜落。
為延長模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至三千模次、一萬模次、四萬模次時應進行淬火回火處理。
對模具損壞已不能正常生產的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報廢、部分報廢、修復使用等三個階段劃分處理。
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