模具的選材、制造方法、制造質量、安裝調試及維護保養，都與鍛造生產有著密切的關系，并且將直接影響到鍛件的質量、生產率、生產周期和鍛件成本。

　　一、鍛模的使用和維護

　　生產中為提高鍛模壽命，平時就要正確使用和維護鍛模，具體包括：鍛模預熱、模鍛過程中控制終鍛溫度、及時潤滑冷卻、清除坯料上的氧化皮、隨時修磨膛里出現的缺陷等。

　　1、鍛模的預熱：當預熱溫度達250℃時，其沖擊韌性將明顯提高。鍛模預熱之后，有利于坯料保溫和促進金屬的流動性，并可減少錘擊次數，縮短高溫坯料跟鍛模接觸的時間，能提高鍛模壽命。故鍛模在工作前必須重新預熱到要求的溫度。

　　檢查預熱溫度的方法有：

　?。?）灑水于鍛模表面，視水蒸氣情況來判斷鍛模的預熱溫度。此法需要具有一定的實踐經驗。

　?。?）用測溫筆檢驗，當所畫的顏色在規定時間內變成了規定的顏色，則表明預熱溫度達到要求。

　?。?）用表面溫度計測溫。

　?。?）用手指插入鍛模起重孔內，感覺到燙手即可。

　　2、鍛模的冷卻與潤滑：提高鍛模壽命的主要措施之一就是要加強對鍛模的潤滑。所用潤滑劑應具有下列性能：

　?。?）良好的黏附力：能黏附與鍛模上，在高溫下不被擠出失效。

　?。?）良好的潤滑性能：要求燃點高、無煙、高溫下仍保持良好的潤滑性能。

　?。?）無毒、無害、安全性能好，不污染環境。

　?。?）便于噴涂和清除。

　?。?）價廉并兼有冷卻劑功效。

　　二、鍛模損壞的形式和原因

　　1、鍛模破裂：錘擊鍛件時，鍛模受瞬時的沖擊載荷，當內應力超過材料的強度極限時，將首先從應力集中的轉角處產生裂紋。

　　鍛模裂紋主要是疲勞破壞所致，也可能是受力過載。從斷口特征可以進行區分。疲勞斷裂一般分為兩部分：一部分是疲勞斷裂形成貝殼狀斷面，疲勞源位于貝殼定點，另一部分為突然斷裂，呈現不平整的粗糙斷面。

　　2、表層熱裂：當鍛模在急冷急熱條件下工作時，會使模膛里層金屬對表層產生時而為拉應力、時而為壓應力的交變作用應力，這樣就容易產生表層熱裂。平時在鍛模正常使用時，應及時對鍛模進行冷卻潤滑，使模膛表層溫度保持在250～400℃范圍內，就能保持良好的機械性能。錘鍛?？刹捎孟嚓P工具進行冷卻。

　　3、磨損：金屬在模膛里流動時，將與模膛表面發生激烈摩擦，并造成表面磨損，使模膛尺寸及表面粗糙度發生變化。

　　4、變形：在外力作用和高溫影響下，模膛局部由于軟化而被壓坍或壓堆，致使模膛的尺寸發生不同的變化。為模膛局部變形的幾種情況。

　　壓入發成形容易使模膛邊角處產生內陷，故會影響鍛件出模；墩粗成形則易將模膛邊角處壓堆，并使模鍛斜度增大；模膛內沖孔凸臺與毛邊槽橋部的變形特征相似，均為墩粗或壓坍。

　　造成模膛變形的主要原因是高溫。生產中采取的簡易可行的降溫措施有：盡可能提高坯料溫度，以減少打擊次數；縮短鍛件停留在鍛模上的時間，使鍛模來不及產生因升溫造成的軟化。