沖壓模具總體安裝步驟

　　1、準備工作（備好相關零件和工具）。

　　2、檢查壓力機等設備。

　　3、將下模座放入壓力機工作臺大致位置，漏料孔對準，將上模合模

　　4、將壓板螺絲套入下模座，預緊螺絲。

　　5、松開滑塊、上模柄并壓緊模柄。

　　6、手動飛輪使滑塊下移，模柄對準模柄孔，滑塊壓緊上模座。

　　7、鎖緊模柄（大型模具用壓板螺絲固定模座與滑塊底面）。

　　8、手動飛輪使滑塊上下移動，檢查導柱導套活動情況，鎖緊下模。

　　9、開機點動，檢查導柱導套活動自如并試沖。

　　10、點動試沖樣品3~5件，并檢查尺寸精度。

　　11、開機聯動試沖零件。

　　12、標注、交接。

　　沖壓模具調試所要達到的效果

　　1、幫助確定產品的成形條件和工藝規程。沖壓模具通過試沖與調整，生產出合格產品后，可以在試沖過程中，掌握和了解沖壓模具使用性能，產品成形條件、方法和規律，從而對產品批量生產時的工藝規程制定提供幫助。

　　2、通過調試，發現問題，解決問題，積累經驗，有助于進一步提高沖壓質量。

　　3、沖壓模具調試幫助確定工藝和沖壓模具設計中的某些尺寸。對于形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和沖壓模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，必須經過試沖，才能準確確定。

　　4、幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。在沖壓模具設計中，有些形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設計時精確地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準確的毛坯形狀、尺寸及用料標準，只有通過反復試沖才能確定。

　　5、可以鑒定沖壓模具的質量。驗證該模具生產的產品質量是否符合要求，確定該沖壓模具能否交付生產使用。