在進行模具拋光時，最理想的效果就是達到鏡面效果，即模具的表面像鏡子一樣光滑，下面就來看看看模具鏡面拋光老師傅的經驗之談。
1）手工操作機械拋光
這種方法是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。
2）采用平面研磨機進行磨具鏡面拋光
能夠使用平面研磨機進行磨具拋光需要滿足得一些條件：確定加工面為純平面(可少許的弧度)，工件直徑或對角線≤470mm，厚度≤200mm；可以使用平面研磨機進行拋光；簡單來說就是滿足平面拋光條件。這樣的拋光方法優點是：拋光速度快、良率高、適合大批量生產。以拋光模具鋼為例，具體方法步驟說起來有點復雜，具體細節可以參考模具鋼鏡面拋光。
模具鋼鏡面拋光工藝流程通常是分粗磨、粗拋、精拋三步，如果是工件本身的平面度較好，可以跳過粗磨步驟。研磨液的選擇是非常關鍵的，具體可以查閱相關研磨液資料，以選擇合適的研磨液。
模具鋼鏡面拋光加工--粗磨通過鐵盤進行減薄工作，如果產品的平面度較差，需要研磨掉一定尺寸后才能達到一個平面，這無形中加重了其難度。所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點，就是鐵盤要硬度較高，切削力較好的原因。模具鋼鏡面拋光加工--粗拋這道工序主要通過白皮進行粗拋并導角的過程。
那在這個過程中有三點要注意：
第一就是壓重，壓重太輕，鐵盤的痕根本就拋不掉，具體壓重量視工件硬度情況而定。
第二就是這產品要導角，那么需要在白布下面墊上一塊軟皮，這樣有助于導角，但是軟皮不能太軟，太軟就沒有切削力了。
第三就是液體的選擇了， 很多廠家提供的液體質量都太一般，根本無法實現短時間內即拋好的效果。這道工序也是重中之重，拋光好這道工序，那么離這產品成功的步驟也加快了，精拋精拋雖然要求不是太難，但是也不易忽視。首先，這道工序容易產品小劃傷，所以拋光皮，與拋光液質量有很大的關系。
3）拋光師傅具備認真仔細的匠心精神
好的模具拋光師傅都力求將所有的模具省模拋光到一個高水準之上，也正是他們擁有一顆追求高品質的心才為了模具鏡面拋光的效果做好的鋪墊。我們都知道做模具拋光心態是很重要的，如果靜不下心來是無法將模具做到一個好的效果的。
4）模具拋光設備精良
要達到好的模具鏡面拋光效果，針對模具拋光的機器設備也是有一定的要求的。一些大型的模具拋光企業所采用的機器是由日本進口的超聲波研磨拋光機器，或由歐美進口的，也正是借用這些高質量的機械設備才幫助企業在贏得優質模具鏡面拋光訂單時占得先機。
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