一、模具銑刀的特點/應用
現代模具的成形制造中，隨著機械電子、汽車、家電等行業新產品美觀度及功能要求的提高，越來越復雜的零件使模具的型面日趨復雜，自由曲面所占比例不斷增加，這對模具加工技術提出了更高要求。由于模具結構復雜、精度要求高，不同部位的型面特征及材料有較大的差別，所使用的模具銑刀也不同。
二、加工方式的選用
1. 選擇模具數控銑削用刀具，在模具數控加工中，銑削零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。模具銑刀用于加工模具型腔成形表面，型腔部分的加工主要是依靠各種立銑刀。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。按材料分為硬質合金模具銑刀、高速鋼模具銑刀等。硬質合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭進行清理鑄、鍛、焊工件的飛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。2. 模具銑刀選擇 合理的刀具壽命一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，后者根據工序成本最低的目標確定。與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩定，刀具壽命高，同時要求安裝調整方便，以滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料，并使用可轉位刀片。對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床，刀具壽命制訂標準應選得高些，還應保證刀具可靠性。當車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，或某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應選得低些。
可轉位柳葉球頭銑刀
刀桿直徑/mm：φ20-φ50最大背吃刀量/mm：最大刃長編程難度：刀片數量：2適用范圍：全能的模具加工用刀，適用簡便，最適合用于沖壓模具加工。
可轉位圓片銑刀
刀桿直徑/mm：φ10-φ160最大背吃刀量/mm：刀具半徑編程難度：刀片數量：圓片刀適用范圍：最適合用于輪廓，型腔，等高線加工，最擅長于塑料模具，壓鑄模，鍛造和沖壓模。
快進給高速銑刀
刀桿直徑/mm：φ20-φ100最大背吃刀量/mm：1.2-2編程難度：刀片數量：3適用范圍：適合長深腔銑削。
整體式焊接銑刀
刀桿直徑/mm：φ1-φ40最大背吃刀量/mm：5編程難度：刀片數量：2/4適用范圍：種類齊全，可以重磨使用，采用不同的刀具材料和結構特點。
制訂刀具壽命時可考慮刀具制造、磨刀成本和復雜程度等因素。對于換刀時間短的機夾可轉位刀具，為了提高生產效率，充分發揮其切削性能，刀具壽命可選得低些，復雜和精度高的刀具的壽命應選得比單刃刀具高些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。
三、結構的選用
模具加工中不同加工階段選用的刀具結構也不同，模具粗加工和精加工可選用刀具的結構。
模具粗加工用刀
模具精加工用刀
中小型毛坯的加工可采用先進的刀具進行加工，從而提高了加工質量和生產效率。大型模具尺寸大小不同，粗精加工要求不同，加工部位不同，選擇使用相應立銑刀。多用整體立銑刀加工，大型模具加工如保險杠注射型腔，因考慮經濟性及提高加工效率，多使用帶可轉位刀片的機夾式立銑刀，而精加工一般多用整體立銑刀。
小型模具
大型模具
四、粗/精/半精加工選用特點
模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的金屬去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻。在模具粗加工、半精加工中主要進行大進給高效經濟加工，可使用可轉位刀片銑刀及大進給高速銑刀等。其中大進給高速銑刀可以在非常高的切削參數下進行切削，其工作臺進給非常高，但切削厚度小，屬于大進給但小背吃刀量，切削力主要生產在軸向上，可降低振動趨勢并獲得很高的金屬去除率。
粗加工、半精加工不同型面加工時銑刀選用要點① 粗加工較大的型面（平面，斜面），應選用可轉位刀片立銑刀、面銑刀、大進給高速銑刀。② 粗加工、半精加工較小型面，應選用帶圓刀片立銑刀，圓形刀片的圓弧半徑大，刀片強度大。③ 粗加工、半精加工較小型面，應選用可轉位刀片球頭立銑刀，刀片形狀可選用柳葉形，切削力小，加工效率高。
曲面精加工時采用球頭銑刀，球頭銑刀的球半徑應盡可能選得大一些，以增加刀具剛度，增加散熱性，降低表面粗糙度值。一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應大于刀具半徑的1.5倍，以避免進給方向的突然轉變。但加工凹圓弧時的銑刀球頭半徑必須小于被加工曲面的最小曲率半徑，球頭銑刀進行曲面半精銑和精銑；小直徑球頭銑刀可以精銑陡峭面直壁的小倒角。但是，采用球頭銑刀通過加大背吃來提高加工效率時，加工后工件上會留下明顯的切削殘留部分，這將增加后序精加工道具的加工負荷。雖然粗加工效率很高，但會降低后續工序的加工效率。
小圓弧R銑刀
小直徑銑刀
精加工不同型面時銑刀選用要點① 精加工較大的型面可選用可轉位刀片式球頭精加工立銑刀，實現高精度加工；精加工較小的型面可選用整體球頭立銑刀實現高精加工。② 微小圓弧R部的精加工，實現高精度加工。③ 微小尺寸寬度的深溝槽及邊角部位，在每一個工件的清根、清角加工時，可選用小直徑的整體硬質合金刀具。
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