我們日常生活工作中所使用到的塑料產品或零部件，一般是由注塑模具生產出來的。通常情況下注塑模具是由導熱性好的金屬制造的。
其實，注塑模具除了常見的金屬材質外，還有用塑料制成的?，F如今，有一些企業已經開始用3D打印的塑料模具生產塑料產品。
相信您會好奇，3D打印塑料模具有什么優點呢?在什么情況下可以使用3D打印塑料模具?傳統的金屬注塑模具和3D打印塑料模具相比哪個好呢?該怎樣選擇呢?不急，跟隨我們的腳步，一起來看看吧。
3D打印注塑模具優點——節省時間和成本
在新產品研發中，很多企業常會需要在幾天之內做出小批量或傳統3D打印材料以外材質的注塑產品，并進行功能測試。這時候首要任務就是快速制造出生產這些注塑產品的模具。
使用SLA(立體光固化成型)3D打印技術快速制造注塑模具，是一個很好的解決方案。它所使用的打印材料DSM Somos Perform液體樹脂，有良好的表面光潔度以及良好的耐熱性能，可以承受120攝氏度的高溫，在注塑時模具的溫度不會影響材料的強度和精度.如果使用傳統的機械加工來制造金屬模具，再使用模具進行產品注塑，需要花費5-7周時間。而通過3D打印模具，只需1-2周即可將注塑產品交付給客戶。
壽命方面如果用于注塑的材料是聚丙烯，打印的塑料模具大約可生產數百件產品。如果使用的是玻璃纖維材料，每個模具大約可以生產40-50個產品。
金屬模具和3D打印注塑模具哪個好?如何選擇?
究竟是使用傳統加工方式制造的金屬模具還是使用3D打印注塑模具?這個并不矛盾,兩者實為為互補關系,誰也取代不了對方，簡單歸納如下：
如果訂單需要大批量生產,或客戶的產品結構比較簡單的.當然是使用機械加工制造的金屬注塑模具生產。
如果訂單為小批量試板而且產品設計比較復雜或者客戶要求的交期很緊張時，3D打印的塑料模具就會成為首選。
如果遇到必需要用金屬模具進行大批量生產但產品結構又異常復雜,一般金屬機加工不能實現制作模具的特殊案例,這時兩者的互補性就出現了.我們可以使用3D打印塑料模技術打印模具中的復雜型腔部件.用鑲件的形式鑲嵌到傳統金屬注塑模具中進行復合生產。這方法不但可以實現模具更復雜化,還可以實現更快的設計修改。借助3D打印的型腔實現快速換模，是傳統方式的一種快速經濟的替代方法。
盡管3D打印的塑料注塑模具，比制造金屬模具節約了時間和成本。但是在注塑過程中，液體的注塑材料溫度很高，只有在注塑之后均勻迅速的冷卻下來，才能保證塑料產品的質量。這就要求模具具有良好的導熱性能， 而我們不難想象的是，塑料的導熱性能無法與金屬相比。塑料模具的導熱性能弱，注塑的周期變長。3D打印的塑料模具更適合用于生產處于研發階段的少量新產品，或者少量急用的產品，以及中小型的注塑產品。
