4. 浮升銷的間隙為0.10mm;剪切后材料與浮升銷的間隙為0.03mm。

十三. 定位設計標準

由於產品尺寸精度及配合性要求越來越高,在模具設計時,定位是不可忽視的。

1. 定位按位置分為內定位和外定位兩種。

2. 內定位塊(銷)A與產品間隙位0.03mm,外定位塊(銷)B與產品間隙為0.05mm。

3. 內定位兩邊必須有對稱頂料銷D,其與內定位間隙如圖。若無內定位塊(銷)A時,外定位塊B與工件間隙應為0.03mm。

4. 外定位根據實際情況可先用異形或圓形,但是盡可能用剪切後的邊來定位。

5. 外定位其有效部分應比內定位有效部分高出3-5mm。

6. 內定位脫料板讓位割單+0.05mm.外定位銷脫料板鑽單+0.5mm異形外定位脫料板讓位割+0.1mm。

常用幾種抽牙形式如下圖所示﹕(向上,向下抽牙沖子長度均一樣長﹐便于更換)

十四. 抽牙結構設計標準

抽牙制作標準﹕

抽牙的計算原理為體積不變的原理﹐一般抽孔高度取H=3P(P為牙距)。R=EF﹐

∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,

∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF,

∴預沖孔=ψD-2AB.

1. T≦0.5時﹐取EF=100﹪T

2. 0.5<T<0.8時取EF=70﹪T

3. T≧0.8時取EF=65﹪T

常用幾種抽牙形式如下圖所示﹕(向上,向下抽牙沖子長度均一樣長﹐便于更換)

十五. 帶料缺口設計標淮

1. 連續模設計時﹐考慮到帶料處會由于送料不淮而產生斷差﹐或二次剪切產生毛刺﹐所以設計時會加工藝缺口克服以上問題。

2. 缺口的標淮形式:剪斷沖頭超出0.3mm,即可避免未剪切而產生毛刺。

3. 示意圖如下﹕

關于五金模具、五金模具鋼材、五金模具工藝問題還可以參考：《常用的五金模具鋼材種類有哪些？》《五金模具十大常見問題及解決方案》《五金模具折彎尺寸不穩定原因分析及修理對策》等內容