在我們的模具生產過程中，經常會出現一些折彎件尺寸不良的現象，有的是角度內偏，有的是角度外偏，大多數情況下是角度外偏，一般出現角度內偏的情況比較少，角度內偏如下圖所示：

　　出現角度內偏我們需要檢查折彎入塊的壓筋是否過高，這種情況基本上在已經正常生產的模具中很難出現，在新模試作過程中會有這種情況，處理方法如下：

　　1.降低折彎入子的壓筋高度。

　　2.減少折彎沖頭與材料的接解面積。

　　3.加大折彎間隙。

　　4.重新調整模具的閉合高度，將模具打死。

　　5.將沖床速度加快.有時候沖床轉速太慢也會導致角度內偏.不過這種可能性很小。

　　角度外偏就是我們經常能見到的現象了，這種情況也經常出現在已經生產正常的模具上。在我們修理模具時會經常遇到。如下圖：

　　角度外偏的處理方法如下：

　　1.模具沒有打死。

　　2.將折彎入子的壓筋高度加高。如果有R角，則要考慮在影響產品尺寸的情況下將R角修小。有時候，將折彎入子的壓筋上面的尖角會在生產過程中磨損，這時我們就要將已經磨損的圓角修尖。以保證壓筋能進入材料內。

　　3.加大沖頭與材料的接解面積，也就是將折彎沖頭的高度加高。

　　4.縮小折彎間隙，如果是舊模具，則要考慮更換已經磨損的折彎沖頭。

　　5.降低沖床速度。

　　其實有時候引起折彎尺寸不穩定的原因還可能是其它因素所致，比如當模具上有廢料時，可能導致模具打不死，或者其它的不良，從而造成折彎外偏，所以很多時候我們在進行模具修理時，首先要排除一些外在的因素。