根據以上方差分析結果與極差分析結果對比可知， 兩種分析方法得出的結論基本一致， 說明試驗中的誤差遠小于試驗變量對工藝指標的影響， 分析結論可信度較高。

4 結論

采用正交試驗， 通過極差分析和方差分析， 研究了材料種類、 脈沖寬度、 脈沖間隔、 伺服電壓對切割速度、 加工尺寸、 表面粗糙度工藝目標的影響規律。

（1） 試驗變量對切割速度的影響程度大小依次為：脈沖間隔、 脈沖寬度、 伺服電壓、 材料種類。在試驗變量取值范圍內， 切割速度與脈沖間隔、 伺服電壓負相關， 與脈沖寬度正相關， 隨著Cr元素含量的增加與Mo、V元素的加入以及增加， 有利于切割速度的提升。

（2） 試驗變量對加工尺寸的影響程度大小依次為：伺服電壓、 脈沖寬度、 脈沖間隔、 材料種類。在試驗變量取值范圍內， 加工尺寸與伺服電壓、 脈沖寬度、脈沖間隔負相關， 并且加工尺寸與切割速度有一定關系， 切割速度減慢， 會導致切割區域單位長度平均分配到的放電能量增加， 加工尺寸減小。試驗的4種材料種類對加工尺寸影響很小。

（3） 試驗變量對表面粗糙度的影響程度大小依次為：脈沖寬度、 伺服電壓、 脈沖間隔、 材料種類。脈沖寬度的大小影響蝕除凹坑直徑的大小， 從而直接決定表面粗糙度的大小。伺服電壓、 脈沖間隔影響著放電狀態的穩定性、 蝕除物的排出， 對表面粗糙度有著間接的影響。試驗的4種材料種類對表面粗糙度影響基本可以忽略。

（4） 試驗數據采用極差分析與方差分析， 得到的結果基本一致， 分析結論可信度較高。

作者：李文明， 劉 飛（天津理工大學中環信息學院）

注：文章源自《模具制造》月刊