很多人會問模具EDM后怎么會有“砂孔”？但是很多的人只認可以下第一種現象，至少在模具行業目前碰到的情況大多如此。
第一種：EDM放電后，在放電面上的“砂孔“
沒錯，這種“砂孔”不是鋼料品質不良，是因EDM排泄不良、鐵屑拉弧“打火”引起，最經常發生在銅公（石墨）電極與模具的成型面之間的位置；孔的特征：大體呈圓弧形、外大內小、熔融狀、有黑色燒焦狀…….
第二種：EDM放電后在放電面以外的其它地方有“砂孔“
這種“砂孔“是因排屑不良、且火花液污染而發生的電化學反應所產生的電腐蝕現象，這種缺陷更容易喜歡發生在盲孔、凹槽和有火花液流經的位置；孔的特征：大體呈圓弧形、外大內小、熔融狀，這種“砂孔”的造成原因模具制造行業很多人都難以理解，電火花加工怎么可能把其它地方也弄出洞來？
1、EDM是什么
EDM是英文單詞Electrical Discharge Machining的縮寫，是利用浸在工作液中的兩極間（或將工作液充入放電間隙）脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。是由蘇聯學者拉扎連科夫婦在1943年研究發明，之后隨著脈沖電源和控制系統的改進，而迅速發展起來的一種電加工方式。
2、EDM的工作原理
a.工具電極和模具分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙
b.通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電
c.在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走
d.這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態
e.緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程
3、EDM的主要特點
用途：
具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件
各種硬、脆材料如硬質合金和淬火鋼等
深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等
各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具和量具
缺點：
加工后表面產生變質層，俗稱“白層“在某些應用中須進一步去除
加工后會因其它因素偶因短路“打火“和電解質腐蝕導致”砂孔“現象
工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩
4、EDM加工特性
a.EDM加工速度與表面質量
模具在電火花機加工一般會采用粗、中、精分檔加工方式。粗加工采用大功率、低損耗的實現，而中、精加工電極相對損耗大，但一般情況下中、精加工余量較少，因此電極損耗也極小，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。
b.電火花碳渣與排渣
電火花機加工在產生碳渣和排除碳渣平衡的條件下才能順利進行。實際中往往以犧牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工時采用高電壓，大脈波等等。另一個影響排除碳渣的原因是加工面形狀復雜，使排屑路徑不暢通。唯有積極開創良好排除的條件，對癥的采取一些方法來積極處理。
c.電火花工件與電極相互損耗
電火花機放電脈波時間長，有利于降低電極損耗。電火花機粗加工一般采用長放電脈波和大電流放電，加工速度快電極損耗小。在精加工時，小電流放電必須減小放電脈波時間，這樣不僅加大了電極損耗，也大幅度降低了加工速度。
5、EDM加工缺陷及注意事項
1.短路“打火”注意事項
保證電極與型面之間的火花液有足夠快的流速，以沖走熔屑，防止因熔屑短路打火造成型面熔坑現象。
2. 電化學腐蝕注意事項
應使用足夠大的機械和離子交換過濾裝置來過濾
定期更換電解質液體
保持良好地沖刷狀態
使用新型電解系統的電火花機
關于原材料沙孔原因問題可參考《模具鋼加工完后在中心的位置有沙孔？》一文
