因為沖壓模具在生產過程中經常磨損而使得工作尺寸出現誤差，其使用壽命也會有所縮短，導致很難滿足生產需求。所以提高五金沖模的耐用度是提升使用壽命與經濟效益的關鍵。小編總結以下幾點：

　　1、沖壓模具的設計是關鍵

　　沖壓模具設計是否合理直接關系著沖壓模具的耐用度。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度。對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度。同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。

　　2、沖壓模具材料的選擇要正確

　　不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇正規大廠出的材料。建議參考《五金沖壓模具(鋼)一般用的是什么材料？》一文

　　3、沖壓模具零件的鍛造及熱處理需合理

　　在選擇優質沖壓模具材料的同時，對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

　　4、沖壓模具制造工藝及保證加工精度是補充

　　沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

　　5、選擇壓力機可事半功倍

　　為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機。

　　6、使用及維護沖壓模具不可少

　　為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具。

　　您還可以查閱《沖壓模具壽命長短，全由這幾條決定》《冷沖壓模具使用壽命與哪些因素有關？》等有關沖壓模具知識的資料