(1) 模胚加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模胚組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達m級。

　　(2) 形面復雜：有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

　　(3) 批量?。耗＞叩纳a不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

　　(4) 模胚加工工序多：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

　　(5) 重復性投產： 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

　　(6) 仿形加工： 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

　　(7) 模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

　　根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

　　標準模胚加工設備主要有那些

　　模具的基座，便于安裝模具，起支撐，保護，連接模具的關鍵部件(模芯)的作用；

　　因為模胚不參與成型，所以其形狀沒有不會隨部品的改變而變化，只與部品的大小，結構有關，所以可以將模胚標準化，即模胚形式大體相似，只有大小，厚薄變化，標準化后加工起來非常方便，模胚廠可以先加工好各種大小不同規格的模胚零件(模板，導柱)等，再根據客戶需要組成一套一套的模胚.著名的模胚標準有龍記，富特巴，HASCO等；

　　標準模胚加工設備主要是銑床，磨床，鉆床。銑床，磨床加工6個面光亮至規定尺寸。模胚加工鉆床將模胚上的精密度要求不高的孔：如螺絲孔、吊環孔鉆孔，攻牙。一副標準模胚最基本的要求就是需要順利開模。

　　開模順利與否，與4個導柱孔的精密度，直接相關。所以一般情況都需要用CNC立式加工中心進行快速鉆孔然后鏜孔，以達到精密度。

　　模具加工上的各種零件應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者；

　　不允許在加工過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。模胚加工不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度，避免出現使身體失去穩定的姿勢；不允許在作業時有過多和過準的動作。

　　應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。模胚加工設計應在總圖上標明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，減輕勞動強度。裝拆東莞模具加工零件時應方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。

　　模胚加工流程相關總結

　　1、底面加工，加工量保證；

　　2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；

　　3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）；

　　4、半精加工前，側基準面的找正確保精度；

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據；

　　6、檢驗復查加工精度；

　　7、鉗工鑲作工序；

　　8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；

　　9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；

　　10、檢驗復查加工精度。

　　擴展閱讀：標準模架的凹控加工工藝【詳解】