解決問題的5個步驟：

　　一，拆卸：移開閥針和合模板，拆卸模具目測觀察分流板的背面，尋找導致溢料的原因，判斷閥針是否已經出現彎曲、破裂、或磨損，以及環繞在閥針四周殘留的溢料數量和種類。充分清除模板上的樹脂殘料，使分流板與電子組件接線盒能容易地分離開，然后即可分別對這些組件進行清潔。

　　二，清潔：利用超聲波清潔合模板、分流板流道、平底鉆孔、閥針。再手工清理注嘴、加熱器、熱電偶接線、分流板。

　　三，檢查分析故障：檢查密封區域有否出現明顯裂縫；模板切削尺寸是否正確合理；連接螺栓是否出現松動。

　　四，裝配：在原有的部件全部重新裝配之前，先做一次電路檢查。如果一切都正確無誤，則可重新安裝分流板。

　　五，最終檢測：進行電路檢測時，將分流板上的加熱片升溫至最高加工溫度，同時輸入冷卻水流經冷卻通道。

　　以上5個步驟要求依次進行。在閥針式澆口型模具上，設計時將閥桿與合模板的背面相通，在合模時會發生輕微的撞擊，有可能會使閥桿移位而使其溫度下降，如果你冒險把閥桿的端部拆掉，這樣卻又通?？蓪⒆⒆旌头至靼宓臏囟缺３衷?50F左右，從而只需較小的作用力閥針也會產生移動。給每一個閥桿都打上標號，在其端部標記出固定位置，放置在帶標記號碼孔洞的木板或塑料板上面，以保證閥桿可按相互分離和直立狀態放置。拆卸下墊模板，顯露出分流板的背面，首先觀察紅色或其他顏色樹脂的流動路徑，如果分流板和注嘴的密封性不佳，塑料熔體就會沿著阻力最小的方向流動，并且是以層流的方式流經過導線槽孔，在出現滲漏的初始點四周，樹脂大多會發生燒焦和降解。這是尋找導致分流板發生滲漏原因最便捷的方法。

　　注意觀察熔體樹脂"注射波紋"的方向，即從滲漏開始處出現的波紋情況，需特別留意觀察樹脂熔體的狀況，最靠近滲漏點是否出現有燒焦，分流板內流徑最遠端的樹脂是否仍顏色保持不變。經仔細檢查后確定滲漏點，檢查這一部位的密封情況，然后再用一根銅棒和鑿刀切除一塊薄的樹脂片。

　　如果覺得滲漏的原因可疑，全面清除殘留的塑料，繼續查找原因。判斷注嘴與分流板之間的密封狀況好壞，很容易檢查和確定，只需看連接這兩者之間的塑料條是否光滑，塑料條上有否出現飛邊。至此，你有可能找到了發生滲漏的原因，也可能沒發現什么可疑之處。

　　如果這時沒能找出原因，那么接下來就得充分利用加熱槍和銅質鑿刀。加熱槍可以軟化流道槽內的塑料樹脂，并利用鑿刀加以清除。待清除了足夠量的塑料殘料之后，從分流板模板上將分流板、注嘴、電線等逐個分離開來。用手工清理分流板和注嘴并檢查后，再用超聲波清理模板。調整超聲波艙的加熱溫度達到200F，向前傾斜模板，使樹脂呈熔融狀態并向下滴落，平底鉆孔和流道也需輪換加熱清理。待用超聲波清理模板后，可將注嘴一次性與分流板分離開，觀察和感覺注嘴與分流板在緊密配合狀態下的分離情況，或者查看松動的連接螺栓。把注嘴放在一邊后，用銅質刮刀清潔分流板。

　　如果澆口尖端正處于臨界狀態，呈隱蔽彎曲狀的澆口尖可能是導致隨機出現滲漏的原因。