金屬硬度檢測普遍用于機械、石油、化工和冶金等行業的產品制造中。而在制造過程中，常常會有一些大型工件如滾軸、鍛件、法蘭以及容器焊接熱處理后的焊縫硬度，因尺寸、重量等條件限制或者現場材料混淆，室內的臺式硬度計無法進行檢測或無條件檢測時，那么這就需要用到便攜式硬度計來進行現場的硬度檢測，而且普遍使用里氏硬度計的較多。

　　便攜式里氏硬度計主要應用于：

　　1、機床導軌，汽車底盤的硬度檢測

　　2、已安裝的機械或永久性組裝部件

　　3、模具型腔等試驗空間很狹小的工件

　　4、大型工件大范圍內多處測量部位的快速檢驗

　　5、壓力容器、汽輪發電機及其它設備失效分析

　　6、軸承及其它零件生產流水線

　　7、金屬材料倉庫的材料區分

　　8、熱處理工件的質量控制

　　9、要求對測試結果的正規原始記錄

　　10、可實現六種硬度(HL、HRB、HRC、HB、HV、HS)間的相互轉換及硬度與抗拉強度間的相互轉換

　　11、可顯示測量值、平均值、日期、沖擊方向、測試次數、測試材料、硬度制等信息，顯示信息豐富。

　　里氏硬度計使用步驟以及如何正確使用？

　　一.檢測前設備的檢查：

　　1.便攜式硬度計為充電模式，因此要進行開機電源的檢查，標準情況下可持續使用140小時左右，但由于使用儀器打印，背光等功能較為費電，所以儀器在使用前應該做好電源量的檢查。

　　2.進行硬度計的數值校驗，在檢測工件前應對其儀器所帶的標準硬度塊進行硬度試驗，來確定硬度數據的準確，一般情況下硬度數值有些偏差，基本相差個（+/-）10HLD（HLD里氏硬度值）左右。如果在測試中偏差很大，就要對其硬度塊或硬度計進行計量檢驗了。

　　二.現場測試：

　　1. 到現場后，首先要確認工件的溫度是否是在常溫狀態下，因為硬度計的工作條件為0-40度左右，有些工件剛退火或者剛切削完，這是不能馬上檢測，會對硬度計造成傷害，對硬度值也有影響。前2年，我們單位給某液化氣站的氣罐檢修時，焊縫剛退完火，沒徹底冷卻，就立馬上硬度檢測，結果硬度計沒搞2下，數據都亂套了。

　　2.對工件周圍的環境要看下，有沒有強磁場、腐蝕性介質、振動敲擊和粉塵飛揚，這些都不利于硬度的檢測。比如振動吧，你在這邊測，他在另一頭敲工件，這樣打出來的硬度值高低不等，不準確。腐蝕性介質和粉塵對硬度計都有傷害。要是金屬外殼的話這些因素可以免去不談。

　　3.由于工件的測試部位表面有油污、氧化皮、車削或冷加工等狀態時要進行打磨，清理，被測面應達到露出金屬光澤面，平整，光滑。打磨工具一般可用角向磨光機（手砂輪）、平銼或砂紙等。表面的處理很重要，搞的不好會影響硬度數據，那么你一般可以采用角向磨光機磨制，比較快，磨制后，可用砂紙稍微打磨即可，操作方便。

　　4.開始測試，根據測試的工件材質，選擇與硬度計上相應的材質，然后選擇測定次數，現在一般都是一個測試面測3點。選擇硬度制，是布氏，洛氏、維氏還是里氏，還要選擇硬度的沖擊方向。硬度的沖擊方向的選擇是很關鍵的：不同的方向，測出的硬度值是不一樣的，我們有時候再測試中，往往是測定不同方向時忘記選擇硬度計上的方向，結果就造成了硬度值的偏差。比如現在應該測的方向是而硬度計上卻顯示的是并沒更改，結果可想而知，所以在現場硬度測試中，這點要特別注意的。

　　5.硬度測試完后，應立即關閉電源，然后取下沖擊裝置，用軟布擦凈，收好這時你也可以根據硬度計主機的用電顯示情況給其充電，這樣在每次使用時就確保了電量的充足。

　　尤其在模具鋼行業，使用便攜式里氏硬度計的使用更是廣泛。當然，對于模具鋼硬度檢測還有其他方法，對此可參考《金屬硬度檢測方法有哪些？》一文。更多有關便攜式里氏硬度計現場使用須知，便攜式里氏硬度計如何正確使用等問題請查閱模材學院其他內容。