日常生產過程中，一些廠家發現模具司筒燒壞了，這是怎么回事呢？模具技術專家總結如下原因：

　　1、司筒質量不好，模芯孔與司筒間隙偏??；

　　2、模具運水設計不合理，普通司筒在高溫下工作。而如果是壓鑄模應該用耐高溫司筒；

　　3、司筒外管與內針不正常摩擦，很大可能是動模最后一塊板固定內針孔與頂針板裝配錯位。裝配時應該檢查內針是否順暢，再鎖螺絲.并且不能鎖太緊；

　　4、動模芯的材料有關系，本人經驗，有種136鋼料是不適合做后模的，容易燒頂針，斜頂。

　　一些模具廠指出，司筒出現燒結現象，主要是缺乏潤滑所致，你可以把燒結的部分用油石打磨掉就可以了。如果打磨后間隙增大，可以給導柱或者頂桿鍍一層鉻，然后再配磨進去，保證原間隙就行了?？偠灾?，模具司筒出現問題首先要從設計找起，然后就是材料尺寸、質量，以及日常操作是否規范。

　　拓展閱讀：塑膠模具生產容易斷司筒針怎么辦？51模材網整理了模具網友的相關方案：

　　1、司筒跟司筒針配合較緊，長時間多次進退后容易斷針；

　　2、司筒針前端沒有做斜度或光滑度不夠，如果孔比較深的也容易斷針；

　　3、司筒跟司筒不在一個中心線上，有比較大的偏差，也容易斷針，檢驗方法是司筒跟司筒針配合不裝上模具很順，但裝上模具就很緊。

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