模具的零件從毛坯經過車、銑、刨、磨、熱處理和鉗工等加工，改變其形狀、尺寸和材料性能，使之變為符合圖樣要求的零件的過程，稱為工藝過程。

　　對于同一個零件，由毛坯制成零件的途徑是多種多樣的，也就是說，一個零件可以有幾種不同的工藝過程。工藝過程不同，則生產率、成本以及加工精度往往也有顯著的差別。為了保證零件質量、提高生產率和降低成本，在制訂工藝過程時，應根據零件圖樣的要求和工廠的實際生產條件，制訂出一種最合理的工藝過程。

　　模具制造屬于單件或小批生產。模具零件的工藝過程訂得比較簡單，其內容大致包括工種、施工說明及工時定額等。

　　凸模和凹模是冷沖模的主要零件，其技術要求較高。制造時應注意保證質量。由于凸模和凹模的形狀是多種多樣的，各工廠的生產條件也各不相同，因此，不可能制定出適于任何形狀的凸模和凹模的工藝過程?，F以圖7-20和圖7-21所示的自行車花盤復合模的凸模和凹模為例，說明其工藝過程。

　　(1)凸模的工藝過程

　?、傧铝?。用軋制的圓棒料在鋸床上切斷。

　?、阱懺?。將棒料鍛成較大的圓形毛坯。

　?、弁嘶?。經鍛造后的毛坯必須進行退火，以消除鍛造后的內應力，并改善其加工性能。

　?、苘嚧布庸?。車外圓和上端面、鉆鏜20mm內孔，掉頭鏜175mm的凹腔及其底面，并車下端面。留磨余量0.3-0.5mm。

　?、輨澗€。劃出各孔位置，并在孔中心處沖中心眼。

　?、蘅准庸?。加工各螺孔（鉆、攻螺紋）、定位銷的底孔。

　?、叽帚婟X形。在銑床上加工齒形。

　?、酂崽幚?。淬火、回火，檢查硬度58～62hrc。

　?、崮テ矫?。在平面磨床上磨上下兩螭面。

　?、饽ネ鈭A。在外圓磨床上磨外圓至要求尺寸。磨齒形。在成形磨床上用成形砂輪磨齒形，并利用分度機構進行分度。

　　在磨齒形之前，必須做好一些準備工作：a加工芯軸（車、磨），用于裝夾凸模和電極。b．修整與齒形相吻合的成形砂輪。c加工電極毛坯（車、鏜內孔、粗銑齒形、磨削等）。加工時，將電報與凸模一齊穿入芯軸，用螺母鎖緊，然后將芯軸安裝在成形磨床上，用成形砂輪同時磨出電極和凸模的齒形。

　　12.坐標磨削。在坐標磨床上磨削凹腔及其底面，磨定位銷孔。

　　13.精加工。鉗工精慘刃口。

　　(2)凹模的工藝過程

　?、傧铝?。用軋制的圓棒料在鋸床上切斷。

　?、阱懺?。將棒料鍛成較大的圓形毛坯。

　?、弁嘶?。

　?、苘嚧布庸?。車外圓和下端面，鉆鏜內孔（186.41mm處），精鏜205mm的讓刀孔，然后掉頭車上端面和30°倒角。留磨余量0.3～0.5mm，電火花加工余量1mm。

　?、輨澗€。劃出各孔位置，并在孔中心處沖中心眼。

　?、蘅准庸?。加工各螺釘過孔和定位銷的底孔。

　?、邿崽幚?。淬火、回火，檢查硬度60—64hrc。

　?、嗄テ矫?。在平面磨床上磨上下兩端面。

　?、崮ネ鈭A。在外圓磨床上磨外圓至要求尺寸。

　?、饽瓤?。在坐標磨床上磨基準面和兩個定位銷孔。

　　11.電火花加工齒形。粗加工電極用石墨，精加工電極用銅制成。電極加工方法與凸模齒形的磨削相同。電火花加工時，根據基準面和定位銷孔找正。

　　12.精加工。手工研磨刃口。