模具配件外圓表面的加工方法

日期: 2016-12-22  來源:51模材網  點擊數:  

  模具配件外圓加工質量決定了配件表面光潔度,是否滿足模具整體要求,而決定加工質量的因素有不同的材質,不同的形狀,不同的技術要求等。那么掌握怎么樣的外圓表面加工方法會使產品質量得到保障呢?51模材網編輯整理如下:


  軸類、套類和盤類零件是具有外圓表面的典型零件。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。車削加工是外圓表面最經濟有效的加工方法,但就其經濟精度來說,一般適于作為外圓表面粗加工和半進精加工方法;磨削加工是外圓表面主要精加工方法,特別適用于各種高硬度和淬火后零件的精加工;光整加工是精加工之后進行的超精密加工方法(如滾壓、拋光、研磨等),適用于某些精度和表面質量要求很高的零件。


  由于各種加工方法所能達到的經濟加工精度、表面粗糙度、生產率和生產成本各不相同,因此必須根據具體情況,選用合理的加工方法,從而加工出滿足零件圖紙上要求的合格零件。下表為外圓表面各種加工方案和經濟加工精度。以下就是外圓表面加工方案表:


序號

加工方法

經濟精度(公差等級)

經濟粗糙度Ra值/μm

使用范圍

1

粗車

IT13~IT11

50~12.5

適用于淬火鋼以外的各種金屬

2

粗車-半精車

IT10~IT8

6.3~3.2

3

粗車-半精車-精車

IT8~IT7

1.6~0.8

4

粗車-半精車-精車-滾壓

IT8~IT7

0.2~0.0255

5

粗車-半精車-磨削

IT8~IT7

0.8~0.4

主要用于淬火鋼,也可用于未淬火鋼,但不適用于有色金屬

6

粗車-半精車-粗磨-精磨

IT7~IT6

0.4~0.1

7

粗車-半精車-粗磨-精磨-超精加工(或輪式超精磨)

IT5

0.1~0.012(或Rz0.1)

8

粗車-半精車-精車-精細車(金剛車)

IT7~IT6

0.4~0.025

主要用于要求較高的有色金屬

9

粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨(或鏡面磨)

IT5以上

0.025~0.006(或Rz0.1)

極高精度的外圓加工

10

粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨

IT5以上

0.1~0.012(或Rz0.1)


41.9K

最新文章

色综合天天综合天天综_国产思思精品视频_日本少妇高潮pics_黄频国产免费高清视频_亚洲真人无码永久在线