在我們模具的總成本中，彈簧所占的比例是比較小的。雖然只是一個小小的模具配件，但如果模具彈簧在使用過程中經常發生斷裂的話，加重的不單只是模具彈簧損耗所帶來的經濟成本，還有因為頻繁更換零配件導致的生產效率低下所帶來的經濟損失。

　　那么，模具彈簧使用時斷裂的原因有哪些呢?

　　1.芯軸太小或彈簧橫放使用，彈簧與芯軸磨損而斷裂;

　　2.當芯軸太小/裝配面不平/兩端定位面平行度不良時，均會造成彈簧被壓縮扭曲，局部產生高壓力而斷裂;

　　3.芯軸太短且端部未倒角，會導致彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂;

　　4.彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實際有效圈數減少，從而產生高應力使其斷裂;

　　5.彈簧串聯使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長度，或者因為彈簧本身的微小差異而導致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂;

　　6.超過最大壓縮量使用進而產生高效應力使彈簧斷裂;

　　7.彈簧材質不均勻，或雜質含量超標導致應力集中斷裂;

　　8.彈簧過燒、銹蝕、硬度過高、過度延壓都會降低其抗拉壓強度而產生斷裂。

　　>>>拓展閱讀：模具彈簧的顏色區別

　　模具彈簧根據荷重的不同制作成了5種不同的顏色，即黃色、藍色、紅色、綠色、棕色(咖啡色)。

　　不同顏色所對應的荷重及壓縮比如下：

　　注：壓縮比=(行程+預壓量)/彈簧長度

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