4.模具的使用與維護

　　(1)模具的預熱

　　失效原因：H13鋼合金元素含量較高，導熱性能較差，因此模具在工作前應充分預熱。預熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產生塑性變形，造成模具表面塌陷;預熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。

　　解決方法：綜合考慮后H13鋼模具的預熱溫度確定為250～300℃，既可降低模具與鍛件的溫差以避免模具表面出現過大的熱應力，又有效地減少了模具表面的塑性變形。

　　(2)模具的冷卻與潤滑

　　失效原因：為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產生熱疲勞裂紋。

　　解決方法：因此，模具使用結束后應緩慢冷卻，否則將會出現熱應力，從而引起模具的開裂失效。H13鋼模具工作時可采用石墨含量為12%的水基石墨進行潤滑，降低成形力，保證金屬在型腔中正常流動和鍛件順利脫模;此外，石墨潤滑劑還具有散熱作用，可以降低H13鋼模具的工作溫度。

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　　其化學成分特點：

　　1.鋼中增加碳含量將提高鋼的強度，對熱作模具鋼而言，會使高溫強度、熱態硬度和耐磨損性提高，但會導致其韌度的降低。所以，在保持強度前提下要盡可能降低鋼的含碳量。

　　2.鉻對鋼的耐磨損性、高溫強度、熱態硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時它溶入基體中會顯著改善鋼的耐蝕性能。

　　3.鋼中含有錳可以改變鋼在凝固時所形成的氧化物的性質和形狀。

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