注塑模具的基本結構根據功能將其劃分為七大部分：

　　成型零件、澆注系統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱系統和排氣系統。

　　1.成型零件

　　它是指構成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型桿、成型環及鑲塊等零件。

　　2.澆注系統

　　它是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。普通澆注系統是由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。

　　3.導向機構

　　在塑料模具中,主要有定位、導向、承受一定側壓力的作用,保證動、定模合模準確。合模導向機構由導柱、導套或導向孔(直接開在模板上)、定位錐面等組成。

　　4.頂出裝置

　　主要起將制件從模具中頂出的作用,由頂桿或頂管或推板、頂出板、頂桿固定板、復位桿及拉料桿等組成。

　　5.側向分型與抽芯機構

　　它的作用是,脫開側向凸?；虺槌鰝认蛐托?通常包括斜導柱、彎銷、斜導槽、楔緊塊、斜滑塊、斜槽、齒輪齒條等零件。

　　6.冷卻加熱系統

　　它的作用是,調節模具工藝溫度,由冷卻系統(冷卻水孔、冷卻水槽、銅管)或加熱系統組成。

　　7.排氣系統

　　它的作用是,將型腔內的氣體排除,主要由排氣槽、配合間隙等組成。

　　>>>拓展閱讀：《注塑模具常見故障及解決方法》

　　澆口脫料困難。 在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率。這種故障主要塬因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。

　　解決方法： 澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。

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