H13模具鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼，具有較高的淬透性和抗熱裂能力。H13模具鋼的執行標準為GB/T1299—2000。 統一數字代號T20502;牌號4Cr5MoSiV1。如果我們對H13模具鋼進行適宜的熱處理操作，可以使其具備更加優良的力學性能效果。那么，H13模具鋼的熱處理工藝有什么具體要求呢?
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1、退火工藝
H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的完全退火工藝為:850~900℃×3~4h，保溫結束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝:845~900℃×2~4h/爐冷+700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。H13模具鋼經退火處理后，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達到HB192~229，可以獲得較好的加工性能。對于質量要求較高的H13鋼模具，還應進行防止白點退火。
2、淬火工藝
H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優點，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。
H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設備時的通用淬火工藝是:400~500℃預熱，650~840℃預熱，1020~1050℃奧氏體化，保溫結束后可視使用性能要求采用空淬、油淬、氣淬或分級淬火，分級溫度可取500~540℃。
3、回火工藝
H13模具鋼淬火后應進行2~3次回火，以期獲得所要求的力學性能。淬火后的模具溫度在低于70℃時就應盡快回火，這對尺寸較大、形狀復雜的熱作模具尤為重要。同時，為避免熱作模具回火時重新產生殘余應力，回火加熱和冷卻應緩慢進行。
H13模具鋼的回火工藝應根據熱作模具的工作條件和具體的失效形態來確定回火溫度和硬度。一般優質H13模具鋼大都采用540~650℃×3h高溫回火，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)在模具鋼中發生轉變而引起脆性。
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H13模具鋼特性：組織細化、抗熱開裂、熱強度和沖擊強度高，具有高溫耐磨性，可作表面氮化、拋光度高，易切削。
H13模具鋼用途：該鋼廣泛用于制造熱擠壓模具、芯棒、模鍛錘的鍛模，鍛造壓力機模具，鋁、銅及其合金的壓鑄模。
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