注塑模具常見故障及解決方法 (2)

日期: 2016-01-14  來源:51模材網  點擊數:  

  6.冷卻不良或水道漏水。模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產,嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。

  解決方法: 冷卻系統的設計,加工以產品形狀而定,不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統,特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

  7.定距拉緊機構失靈。 擺鉤,搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機構在模具的兩側面成對設置,其動作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性,調整也很困難,機構壽命較短,盡量避免使用,可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動模后煺時型芯滑動,先完成抽芯動作后再分模的結構,在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

  8.斜銷滑塊式抽芯機構損壞。這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。

  解決方法: 主要有以下兩個問題:

  斜銷傾角A大,優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A,當抽拔力F為一定值時,在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA,也越大,易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時,斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大,此力使滑塊對導槽內導向面的正壓力增大,從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順,導槽磨損。根據經驗,傾角A不應大于25

  9.有些模具因受模板面積限制,導槽長度太小,滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面 ,這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜,特別是在合模時,滑塊復位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。

  解決方法: 根據經驗,滑塊完成抽芯動作后,留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3.

  溫馨提示: 最后在設計,制造模具時,應根據塑件質量的要求,批量的大小,制造期限的要求等具體情況,既能滿足制品要求,在模具結構上又最簡便可靠,易于加工,使造價低,生產出來這樣的模具才是極好的。

  以上便是注塑模具常見故障及解決方法。內容源自網絡,由51模材網整理發布。更多模具鋼材知識可關注51模材網模材學院。上51模材網,開啟優惠之旅。

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