模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因此，經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。那么，如何才能更合理地提高模具質量呢?
提高模具質量的基本途徑
1.首先，制件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。
2.模具的設計，是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
3.模具材料的選用，既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然，還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。
例如：
(1)沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;
(2)沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料;
(3)拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料;
(4)壓鑄模由于受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料;
(5)對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼;當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼;當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。
4.模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度;在模具結構允許時，模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中;對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸?；蛐托?，在結構上需采取適當的保護措施;對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。
