如何選擇塑料模具鋼材料呢?根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同，塑料模具鋼的基本性能要求如下：

　　優良的切削加工性

　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

　　良好的熱穩定性

　　塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

　　良好的拋光性能

　　高品質的雙色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

　　足夠的表面硬度與耐磨性

　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

　　50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性

　　經調質處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理后具有較高的強度與耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

　　此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。

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　　塑料模具鋼的種類

　　一般塑料模具鋼按其使用特性分為滲碳型、預硬型、時效硬化型、耐蝕型等類型。

　　1、滲碳型

　　滲碳鋼退火后硬度低、塑性好，可以采用冷擠壓成型。

　　2、預硬型

　　預硬型是為避免大、中型精密模具熱處理后的變形，保證模具的精度和使用性能而開發的一種模具鋼。

　　3、調質型

　　是模具在加工后，再進行調質處理，使模具的性能更佳。主要有3類

　　1)45、55等碳素鋼，適宜于形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具。

　　2)40CrMo、42CrMo。前者有良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性，適宜制作中型模具;后者屬于高強度鋼，且有較高的疲勞極限，低溫沖擊性好，適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

　　3)38CrMoAl、5CrNiMo。前者適用于PVC、PC的塑料模具。后者主要用于使用溫度較高、耐磨性要求高的模具，如熱固性塑料模。

　　4、時效硬化型

　　時效硬化型主要用于制造高精度、復雜型腔塑料模具，價格昂貴。有馬氏體時效硬化和析出沉淀硬化鋼兩大類。

　　5、耐蝕型

　　主要用于有聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS加抗燃樹脂等生產中會分解出腐蝕性氣體這一類的材料。

　　塑料模具鋼的選擇技巧大致有上述種方式，更多模具鋼相關信息可關注51模材網。