工模具鋼工作時的磨損主要發生在表面。如何提高工模具的表面性能以提高使用壽命一直是模具研究的重點。常見有以下幾種工藝，可提高工模具的表面硬度、耐磨性等，從而使工模具使用壽命提高幾倍甚至幾十倍。

　　1. CVD表面處理法。

　　CVD表面處理法是化學氣相沉淀簡稱，是利用氣相物質中的某些化學過程，將高熔點、高硬度金屬及其碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和氧化物涂覆在工模具工作表面，形成與基體材料結合良好的硬質涂層，從而提高使用壽命。

　　國內科研人員曾在Cr12、Cr12MoV、9CrSi 上用CVD工藝沉淀Ti（C，N）涂層的研究的工作，取得了良好效果。此外，金剛石作為最硬、導熱率最高的材料，也可在沉積在WC-Co刀具上，且該類刀具抗熱沖擊性優良、加工精度高、壽命長、自潤滑性良好，用途相當廣泛。

　　然而，CVD表面處理法涂覆的溫度在1000℃以上，這使得高速鋼不適宜采用此法，此外，CVD涂層膜有張力，對耐缺損會有不利影響，這方面還需要進一步研究。

　　2. PVD表面處理法。

　　PVD表面處理法是物理氣相沉淀簡稱，是利用電能等物理方法使金屬蒸發物產生離子進行涂  層，從而提高壽命。

　　PVD表面處理法工藝處理溫度控制在500℃以下，可作為最終處理工藝，適合高速工具鋼刀具涂覆，可以大幅度提高刀具切削性能。此優點使該法的應用得到迅速推廣，在工業發達國家高速鋼復雜刀具的PVD涂層的比例高達90%。PVD表面處理法處理溫度低，殘余應力小，適合硬質合金精密復雜刀具涂覆，同時對環境不會造成不利影響。但PVD涂層存在著均勻性不如CVD涂層，涂層與基體的結合不太牢固，涂層硬度較低的缺點。

　　3.化學熱處理法。

　　化學處理法的方法包括滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲金屬等。即在碳、氮或金屬氣體氣氛下，使元素原子滲入到鋼表面層的從而使表面層高碳、高氮、高金屬化，而芯部未做改變。表層形成的硬質涂層，可以提高工具鋼顯著提高壽命。

　　在多種化學熱處理法中，滲碳是最常見的一種，它能有效提高材料表面的耐磨性，且生產工藝簡單，成本低，應用很廣。該方法用于低碳鋼或低碳合金鋼的表面強化?？捎糜诒砻嫣幚頍嶙髂ゾ?Cr2W8V、高速鋼W18Cr4V、冷作模具鋼C12MoV等，能明顯提高性能。

　　4.其余方法。

　　此外，處于研究中的工模具鋼表面處理工藝，還有刷鍍、化學鍍、鹽浴滲釩、激光表面熱處理等表面處理等。生產中都得到一定程度的應用。

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